工程案例
Case
該項目原有的煉鉛工藝為富氧底吹-鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝，但該工藝為間斷性操作，鉛渣中的高溫?zé)崃繘]有得到充分利用，消耗了大量的能源，且鼓風(fēng)爐為傳統(tǒng)的吹煉工藝，存在污染較嚴(yán)重、自動化程度低等問題，現(xiàn)將鼓風(fēng)爐吹煉改為先進的側(cè)吹還原爐。??????該側(cè)吹爐爐身由銅質(zhì)水套圍成矩形，靠銅水套工作面上形成的冷凝爐渣層來抵御爐渣的沖刷和腐蝕。盡管銅水套比用耐火磚襯里的熱損量大，但冶煉單位能耗仍可維持在較低的水平。我司
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該熔煉爐是引進芬蘭奧托昆普公司閃速爐熔煉，用于冰銅的熔煉。該堆焊擋渣板使用在銅流槽外接位置的出渣口側(cè)，用于渣水的阻擋。我司制造的銅冷卻板為鍛壓銅板經(jīng)過鉆孔、焊接等工序，另表面附有堆焊。使用壽命對比鑄造擋渣板超過2-3倍。
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該熔煉爐引進澳大利亞艾薩熔煉爐工藝技術(shù)，用于冰銅的熔煉。艾薩熔煉爐和奧斯麥特爐技術(shù)源于同一分支，基礎(chǔ)都是噴槍浸沒冶煉工藝。我司供貨的銅水套為鍛造銅板鉆孔的立水套、平時套、排放內(nèi)水套等。
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該項目用于鉻鐵的冶煉，煙道是用來收集煙氣和燃燒產(chǎn)物。煙氣溫度高，含有大量的粉塵，煙道下部所處工作環(huán)境惡劣，煙氣溫度高，煙道受到粉塵的沖刷和氣體的高溫腐蝕。原煙道采用水冷夾套板式，使用效果差，經(jīng)常出現(xiàn)漏水等問題，后采用鍛壓銅板鉆孔結(jié)構(gòu)形式，2012年交付使用，目前已使用5年還完全正常。
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